Klüber Topas NB 152 Synthetische Wälz- und Gleitlagerfett 400g

ISOFLEX TOPAS NB 52 und ISOFLEX TOPAS NB 152 sind Wälz- und Gleitlagerfette basierend auf einem synthetischen Kohlenwasserstofföl und einer Bariumkomplexseife. Dieser spezielle Verdicker-Typ ermöglicht ein gutes Lasttragevermögen bei einer gleichzeitig guten Wasser- und Medienbeständigkeit im Vergleich zu anderen Seifenverdickern.
Darüber hinaus verfügen beide Produkte über ein gutes Korrosionsschutzverhalten sowie eine gute Oxidations- und Alterungsstabilität. Die Klüber Bariumkomplexseife ist ELINCSregistriert und von der GASG (Global Automotive Stakeholders Group) freigegeben.

ISOFLEX TOPAS NB 152 verfügt über einen weiten Gebrauchstemperaturbereich von -40 bis 150 °C. Bei ISOFLEX TOPAS NB 52 liegt dieser Bereich bei -50 bis 120 °C und toleriert in Abhängigkeit von der Anwendung, z.B. in geschlossenen Systemen, Sitzlehnenbeschlägen für Automobilsitze, kurzfristige Spitzentemperaturen in Trocknungsöfen von bis zu 150° C.

Vorteile für Ihre Anwendung:

• Erhöhte Bauteillebensdauer unter Einfluss von Wasser oder wässrigen Medien durch die Verwendung eines speziellen Konsistenzgebers
• Vielfach bewährte Spezialschmierfette für Anwendungen in der Automobilindustrie und dem Maschinenbau mit sehr guten langjährigen Erfahrungen

Anwendungsgebiete:
ISOFLEX TOPAS NB 52 ist vielseitig verwendbar, u.a. für folgende Anwendungsbeispiele:

• Schnell drehende und belastete Wälz- und Gleitlager, auch bei tiefen Temperaturen
• Zur Zahnflankenbefettung an Präzisionsgetrieben, z.B.
• Kegelradgetriebe an Fräsmaschinen
• Elektromechanische Stellantriebe für Ventile
• An elektrischen Kontakten und Bauteilen zur Reduzierung der Steckkräfte Hervorzuheben ist auch die Verträglichkeit mit vielen Kunststoffen.

ISOFLEX TOPAS NB 152 wird bevorzugt angewendet für Wälzund Gleitlager, z.B. auch für Radlager in Rennsportfahrzeugen, für Lüfterlager und Pumpenlager. Ebenso für Reibstellen aus Kunststoff/Kunststoff oder Kunststoff/Stahl verwendbar.

Anwendungshinweise:
Die Schmierstoffe werden mit Spatel, Pinsel, Fettpresse oder Fettpatrone aufgebracht. Sprays sind vor direkter Sonneneinstrahlung und Temperaturen über 50 °C zu schützen!

Produktenndaten:

Chemischer Aufbau, Konsistenzgeber	Barium-Komplex-Seife
Chemischer Aufbau, Ölart	Synt.KW-Öl
untere Gebrauchstemperatur	-50 °C / -58 °F
obere Gebrauchstemperatur	120 °C / 248 °F
Farbraum	beige
Struktur	homogen
Struktur	kurzzügig
Dichte bei 20°C	ca. 0,96 g/cm³
Walkpenetration, DIN ISO 2137, 25°C, unterer Grenzwert	265 x 0,1 mm
Walkpenetration, DIN ISO 2137, 25°C, oberer Grenzwert	295 x 0,1 mm
Kinematische Viskosität des Grundöls, DIN 51562 T01/ASTM D-445/ASTM D 7042, 40°C	ca. 30 mm²/s
Kinematische Viskosität des Grundöls, DIN 51562 T01/ASTM D-445/ASTM D 7042, 100°C	ca. 5,9 mm²/s
Scherviskosität bei 25°C, Schergefälle 300 s-1, Gerät:Rotationsviskosimeter, unterer Grenzwert	4 000 mPas
Scherviskosität bei 25°C, Schergefälle 300 s-1, Gerät:Rotationsviskosimeter, oberer Grenzwert	8 000 mPas
Korrosions-Schutzwirkung von Schmierfetten, DIN 51802, (SKF-EMCOR).  Prüfdauer: 1 Woche, aqua dest.	0 Korrosionsgrad
Korrosionswirkung auf Kupfer, DIN 51811, (Schmierfett), 24h/100°C	1 - 100 Korrosionsgrad
Ölabscheidung, ASTM D 6184, nach 30h/100°C	<= 3 Gew. %
Tropfpunkt, DIN ISO 2176, IP 396	>= 240 °C
Oxidations-Stabilität von Schmierfetten, ASTM D942, 100h/99°C, Druckabfall	<= 0,3 bar
Drehzahlkennwert (n x dm)	ca. 1 000 000 mm/min
Wasserbeständigkeit, DIN 51807 T01, 3h/90°C, Bewertungsstufe	<= 1 - 90
Mindestlagerdauer ab Herstellung - bei Lagerung in trockenen, frostfreien Räumen  und original verschlossenen Gebinden ca.	36 Monate