Klüberplex BEM 34-132 Spezialschmierfette für Wälzlager 1kg

Spezialschmierfette für Wälzlager hohen Anforderungen.

Lange Schmierfettgebrauchsdauer, gepaart mit einem guten Verschleißschutz bei Vibrationen im Stillstand, das sind extreme technische Anforderungen die zum Beispiel bei Radlagern in Kraftfahrzeugen auftreten. Frühausfälle Ihrer Bauteile sind nur vermeidbar durch ein passendes Schmierstoffkonzept mit gutem Verschleißschutz und optimierten Ölabgabeverhalten. Klüberplex BEM 34-132 hat sich bei solchen technischen Herausforderungen seit vielen Jahren bewährt.

Ihre Vorteile auf einen Blick:

• Zuverlässige Funktion und langjährige Erfahrung bei der Langzeitschmierung von hoch beanspruchten Wälzlagern
• Lebensdauererhöhung der Wälzlager durch guten Verschleißschutz auch bei Vibrationen und oszillierender Bewegung.
• Verlängerte Gebrauchsdauer durch ausgezeichneten Korrosionsschutz und Medienbeständigkeit

Anwendungsgebiete:
Klüberplex BEM 34-132 wird bevorzugt für die Schmierung von Kugellagern und Linearführungen sowie Kugelgewindespindeln mit oszillierender Bewegung, hoher Belastung und Vibrationen verwendet.

Diese können u. a. sein:

• Hub-Units (Radlager), Stoßdämpferlager, Wasserpumpenlager und Kreuzgelenkbuchsen in Fahrzeugen
• Führungen in Werkzeug- und Bearbeitungsmaschinen
• Wälzlager und Führungen im Nassbereich von Textilmaschinen, Papiermaschinen, Förderanlagen und Pumpen

Klüberplex BEM 34-132 ist auch für Wälzlager als Dichtfett anwendbar aufgrund der guten Medienbeständigkeit.

Anwendungshinweise:
Klüberplex BEM 34-132 kann sowohl mit Spatel, Pinsel als auch Handhebelfettpressen verarbeitet werden.
Bei Verwendung von automatischen Schmiersystemen ist die Förderbarkeit und Verarbeitung von Klüberplex BEM 34-132 zu prüfen. Zur Nachschmierung, besonders bei längeren Schmierstoffleitungen, verweisen wir auf Klüberplex BEM 34-131N, siehe gesonderte Produktinformation.

Wasser- und Medienbeständigkeit:
Klüberplex BEM 34-132 ist gut beständig gegen Wasser, Wasserdampf bis 130 °C, viele verdünnte Laugen und Säuren, z.B.

• 10%-ige Kalilauge bis 90 °C,
• 10%-ige Schwefelsäure bis 70 °C,
• 10%-ige Salpetersäure bis 40 °C,
• 1%-ige Salzsäure bis 40 °C

(Prüfung in Anlehnung an DIN 51 807, T1 mit V 2 AStahlstreifen).

Produktenndaten:

Artikel-Nr.	017141
Schmierfette - K ;DIN 51825 in Verbindung mit DIN 51502	KPHC2N-30L
Chemischer Aufbau, Ölart	Mineralöl
Chemischer Aufbau, Ölart	Synt.KW-Öl
Chemischer Aufbau, Konsistenzgeber	Calciumkomplexseife
untere Gebrauchstemperatur	-35 °C / -31 °F
obere Gebrauchstemperatur	140 °C / 284 °F
Farbraum	beige
NLGI-Klasse, DIN 51818	2
Dichte bei 20°C	ca. 0,90 g/cm³
Walkpenetration, DIN ISO 2137, 25°C, unterer Grenzwert	265 x 0,1 mm
Walkpenetration, DIN ISO 2137, 25°C, oberer Grenzwert	295 x 0,1 mm
Kinematische Viskosität des Grundöls, DIN 51562 T01/ASTM D-445/ASTM D 7042, 40°C	ca. 130 mm²/s
Kinematische Viskosität des Grundöls, DIN 51562 T01/ASTM D-445/ASTM D 7042, 100°C	ca. 15,5 mm²/s
Korrosions-Schutzwirkung von Schmierfetten, DIN 51802, (SKF-EMCOR). Prüfdauer: 1 Woche,  aqua dest.	<= 1 Korrosionsgrad
Tieftemperatur-Drehmoment, IP 186, -35°C, Lauf	<= 100 mNm
Tieftemperatur-Drehmoment, IP 186, -35°C, Start	<= 1 000 mNm
Tropfpunkt, DIN ISO 2176, IP 396	>= 220 °C
Mindestlagerdauer ab Herstellung - bei Lagerung in trockenen, frostfreien Räumen und original  verschlossenen Gebinden ca.	36 Monate